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          拋丸機配件如何進行熱處理工藝

          首頁    技術交流    拋丸機配件如何進行熱處理工藝

           

           

                     拋丸機使用常用配件有拋丸機葉片、分丸輪、定向套、頂護板、側護板、端護板、清理室內的防護板等,這些配件進行熱處理方法主要是消除內應力,消除白口組織的石墨化退火。

          (1)消除應力的低溫退火旨在消除鑄造過程中形成的內應力,防止拋丸機葉片、分丸輪、定向套、頂護板、側護板、端護板、清理室內的防護板在使用中變形、開裂。

          2)入爐溫度與加熱速度取決于拋丸機葉片、分丸輪、定向套、頂護板、側護板、端護板、清理室內的防護板尺寸與結構的復雜程度。鑄件入爐溫度一般不超過400°C,形狀復雜件應在350°C以下。升溫速度為40?120°C/h,加熱溫度為500?600°C。提髙加熱溫度可縮短保溫時間,并有效地消除內應力。但加熱溫度過高使滲碳體分解與?;?,降低硬度和強度。保溫時間一般為2?8h,視鑄件大小和裝爐量而定。冷卻速度為20?60°C/h。隨爐冷卻至250°C以下,方可出爐空冷。

          (3)消除拋丸機葉片、分丸輪、定向套、頂護板、側護板、端護板、清理室內的防護板組織的石墨化退火鑄件石墨化程度因化學成分、冷卻條件而異。一般灰口鑄鐵件,若碳、硅含量 低,或冷卻速度快,后保溫2-6h出爐淬火或空冷。

          4)如果鑄件中無白口層,只是要降低硬度,提髙塑性,改善切削加工性能,采用低溫退火即可。通過低溫退火可將共析滲碳體球化,或少量分解,從而降低硬度。該低溫退火溫度常為6C0?750°C,略高于消除內應力的低溫退火溫度。

          上述幾種不同退火的入爐溫度、加熱速度、冷卻方法與消除內應力的退火方法相近。加熱溫度與保溫時間與拋丸機葉片、分丸輪、定向套、頂護板、側護板、端護板、清理室內的防護板大小、裝爐量有關,在生存中要嚴格生產工藝,對不同的拋丸機配件做不同的生產工藝要求。

          則往往在表層、薄壁處產生較多的滲碳體,嚴重時形成白口組織,增加脆性,不利于切削。為此,必須進行石墨化退火。采用高溫追火熱處理的方法,可消除白口組織。高溫退火的加熱溫度為850?930°C,然

          2019年8月21日 09:35
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